Pulver und Granulate
Einen möglichst geringen Toleranzbereich und so viele Abfüllungen pro Minute wie nur möglich. Das sind die Wünsche unserer Kunden und die zu erbringende Leistung unserer Maschinen. Pulver und Granulate lassen sich sehr gut verarbeiten und zählen zu den am häufigsten abgefüllten Produkten, wie wir sie mit unseren Abfüllwaagen verarbeiten.
Einflussfaktor "Produkt"
Häufig wechselnde Produkte stellen die effiziente Nutzung einer solchen Anlage vor eine große Herausforderung. Durch unser wohldurchdachtes Befestigungssystem aus Schnellspannverschlüssen sind unsere Abfüllwaagen in wenigen Sekunden so zerlegt, dass alle produktberührenden Teile problemlos gereinigt werden können. So ist die Abfüllwaage bereits nach ca. 5 Minuten wieder startklar für die nächste Dosierung
Die Mischung macht's!
Mit unserer Erfahrung und unserem Know-How können wir Ihnen garantieren, dass nahezu keine Entmischung Ihrer Produkte stattfindet.
Einflussfaktor "Bedienung"
Um dem Einflussfaktor einer falschen Bedienung keinen zu großen Spielraum bezüglich möglicher Fehleinstellungen zu geben, sind unsere Waagen mit einer selbstoptimierenden Steuerung ausgestattet. Kein lästiges erneutes Einstellen und Optimieren der Anlage - unsere Abfüllwaagen erledigen das von selbst!
Einflussfaktor "Abfüllwaage"
Unsere Kunden benötigen oftmals Abfüllwaagen für einen sehr großen Wägebereich. D.h. zum Beispiel eine Abfüllwaage mit einem Wägebereich zwischen 50 g - 5000 g. Ebenso werden unterschiedliche Auslauftrichter und Abfüllstutzen benötigt. Stückzahlen mit einem Output von beispielsweise über 80 Packungen pro Minute bringen auch Maschinen an Ihre physikalischen Grenzen. In diesem Fall konstruieren wir mehrere Abfüllwaagen in einer sehr kompakten Bauweise, um Ihnen auch für diese Anforderung eine Lösung von höchster Qualität anbieten zu können.
"Kommunikation ist die Antwort auf Komplexität!"
Komplexe Verpackungsanlagen benötigen eine zuverlässige Steuerung welche die Prozesssicherheit nicht beeinträchtigt. Denn die teuerste Anlage ist die, die still steht.
Auch hierfür haben wir die passenden Lösungen und das erforderliche Know-How. Setzen Sie sich mit unseren Vertriebsmitarbeitern zusammen und lassen Sie sich eine für Sie passende Lösung entwerfen.
Einflussfaktor "Material"
Um möglichst wenig Produkt durch Anhaften an den produktberührenden Flächen zu verlieren, verwenden wir Spiegelblech mit einer Rauheit von weniger als 0,8µm. Sollte dieses nicht ausreichen, integrieren wir zusätzlich einen pneumatischen Rüttler oder spezielle Beschichtungen.
Einflussfaktor "Umwelt & Produkt"
Umgebungseinflüsse (wie z.B. Luftzug) könnten die Messergebnisse beeinflussen und den Prozess unnötig verlängern. Ebenso kann der Bediener durch die Entwicklung von Feinstaub stark beeinträchtigt werden, z.B. bei der Abfüllung sehr staubiger Produkte. Um diese negativen Einflussfaktoren zu minimieren, statten wir die Maschine mit einem Gehäuse aus transparentem Makrolon und Absaugstutzen aus.
